原标题(ti)：全球最(zui)大单套产能丙烷脱氢项(xiang)目在闽投(tou)产
5月12日，在福清江阴(yin)港城经济区中景石化科技园，全球最(zui)大单套年产100万吨丙烷脱氢（PDH）项(xiang)目正式投(tou)产，在行业内首次实现设备及配件国产化率超99.5%，创造了10个全球、全国首台套设备。
该(gai)项(xiang)目总投(tou)资40亿元，预计年产值(zhi)100亿元，将拉动下(xia)游产业链年产值(zhi)200亿元。其重要(yao)设备分别与北京航天石化技术(shu)装备有限公司、中化天华(hua)研究院、沈鼓集(ji)团等10多家(jia)国内知名企业、院所合作研发，实现了反应器特阀、产品气压缩机、50兆瓦正压防爆(bao)电机、169兆瓦空(kong)气加热炉、轴(zhou)流泵(beng)等多项(xiang)设备创新，不仅创造良好的经济和社会效益，还解(jie)决(jue)部分“卡脖子”问题(ti)，改变了关键装备被海外垄断的局面，助力中国企业智造化工设备走向(xiang)国际市场。
当天，中景石化举行“首台套高端装备合作研发贡献奖”授牌仪式，为国内10家(jia)化工装备供应商授牌。“石化项(xiang)目投(tou)资巨大，装备采购主要(yao)看厂家(jia)以往业绩。大规模(mo)使用首台套设备，我们民营企业底气何来？”中景石化董事局主席翁声锦在仪式上说，“‘以首台套示范(fan)应用为突破口，推动重大技术(shu)装备水平整体提升’的国家(jia)战略，给了我们创新突破的机遇与勇气。”
该(gai)项(xiang)目的产品气压缩机组、丙烯压缩机组、乙(yi)烯压缩机组是全球首个全电驱动的百万吨丙烯装置(zhi)核心三机组。供应商沈鼓集(ji)团总裁马诚说：“实现国产化替代后，成本(ben)仅为进口设备的一半，相比以往的汽轮机驱动，能耗也大大降低。这一创新有助于提升项(xiang)目的绿电应用率和电气化率，对推动我国石化业务的低碳转型升级具有重大意义。”
“在与中景石化的成功合作中，我们国产化工装备企业展示了研发制造实力，打开了国内国际市场。”合肥华(hua)升泵(beng)阀股份有限公司常务副总经理林冲说，公司为中景石化的120万吨多元共聚聚丙烯项(xiang)目研发出大型聚丙烯轴(zhou)流泵(beng)，不仅是全国首台套设备，且各(ge)项(xiang)指标达到国际先进水平，已成功运行两年。如今，公司已成为全球聚丙烯轴(zhou)流泵(beng)的主力生产商，不仅在国内拿到多个订单，还成功出口俄罗斯，累计已实现20余套项(xiang)目订单。
“福建民企敢拼会赢，让中国制造企业有机会共同创造行业的多个世界纪(ji)录。”苏州纽威阀门股份有限公司总经理冯银龙说，希望能有更多合力创新的平台，培育新质(zhi)生产力，提高市场竞(jing)争力。
中景石化是目前全球唯一的，从液化石油气码头、低温(wen)罐(guan)区到丙烷、丙烯、聚丙烯再到聚丙烯薄膜的完整产业链企业。随(sui)着在建的丙烷脱氢三期项(xiang)目年底投(tou)产，企业将成为全球最(zui)大的丙烯和聚丙烯生产基地。（记者 王永珍 陈旻）