“坚持原始创新，是我们提升市(shi)场竞争能力的必然选择，”广东原点智能技术有限公司(si)（以下简(jian)称“原点智能”）副总经理、财务总监曾晓梅在接受记者采访时说。近日，原点智能凭借其在高端数控系统和激(ji)光数控机床领域的成就，登上人民日报“走企业，看高质量发展(zhan)”板块。
高端数控机床，作为工业领域的核心设备(bei)，是我国致力于(yu)突破“技术瓶颈”的关键领域之一。特别地，超硬材料零部件(jian)的加工技术，对于(yu)3C电子、汽车制造(zao)、半导体产业、医疗机械制造(zao)以及航空航天等行业的发展(zhan)具有至关重要的影响。然而(er)，目前具备(bei)这种加工能力的激(ji)光数控机床市(shi)场主要被国外企业所垄断。
原点智能于(yu)2015年成立，致力于(yu)高端多轴联动数控机床的研发、制造(zao)与销售，成为国内领先(xian)提供超硬材料全激(ji)光加工解决方案的制造(zao)商之一。经过团队的科研和创新，为中国解决了“卡脖子”问题。
“我们的激(ji)光数控机床95%的核心零部件(jian)实现(xian)了国产化，其余5%也可以实现(xian)国产替代，可以说完全打破了国外垄断。”原点智能副总经理刘志峰(feng)在过往(wang)的采访中曾表示。成立以来，原点智能每年将(jiang)销售额的20%左右投入(ru)科研，解决了从(cong)高档数控系统、CAM软件(jian)到(dao)先(xian)进光学系统的一系列难(nan)题，累计获得授权(quan)专利219项，其中发明专利55项，参与制定(ding)国家标准3项。
据人民日报消息，在原点智能的车间里，一台台数控机床正在加工3C数码、大型(xing)电子器件(jian)等生产制造(zao)领域所需要的精密刀具，每个如指甲盖大小的刀具上需要切割(ge)出64个甚至128个刀刃，每个刀刃间距只(zhi)有20微米。以往(wang)传统的五轴数控机床进行加工需要10多个小时，刀具成本达1.2万元。而(er)原点智能自主研发的光学控制体系，用激(ji)光来雕刻复(fu)杂零件(jian)，把加工时间缩短到(dao)了30多分钟，刀具的成本也降到(dao)不到(dao)600元。
企业的创新离不开(kai)人才，原点智能构建了从(cong)技能型(xing)到(dao)高端研发型(xing)人才的完整梯队，研发人员(yuan)占比接近50%，其中包(bao)括众多硕博士及中高级职称工程(cheng)师。公司(si)还设立了博士后科研工作站分站、广东省(sheng)研究生联合培(pei)养基地等平台，深(shen)化产学研合作，与多家高校和研究机构建立长期合作关系，共同推进激(ji)光高精高速加工技术的产业化进程(cheng)。
未来，原点智能计划继续增加研发投入(ru)，重点聚焦(jiao)激(ji)光数控机床和高档数控系统等领域，打造(zao)全球一流的多轴联动精密激(ji)光加工机床研发平台。同时，加强与高校、科研院所的协作，共同攻克技术难(nan)题，为制造(zao)业高质量发展(zhan)贡献力量。
采写：见习记者柴岳莹