外场(chang)喷涂废气无组织排放、初期雨水未收集处理及雨污混排……曾经的环境污染“重灾(zai)区”，自第二轮中央环保督察后历经五年整(zheng)改，如今成为(wei)企业绿色发(fa)展(zhan)的示范点。
上海振华重工长兴分公司作(zuo)为(wei)世界规模(mo)最大的重型装配制造基地，也是振华重工最大的生产(chan)基地，占(zhan)公司70%左右的产(chan)值。2019年，第二轮中央环保督察组在上海下沉督察了振华重工长兴基地，对其外场(chang)喷涂废气无组织排放、初期雨水未收集处理及雨污混排、周边信访(fang)矛盾三大问(wen)题进行通报。其后五年内，振华重工针对水、气、声(sheng)、渣等要素进行全方位污染治理，将环保整(zheng)改落到实处，终于实现绿色发(fa)展(zhan)华丽转身。
五年解决(jue)三大问(wen)题
5月11日下午，澎湃新闻（www.thepaper.cn）记者(zhe)走进振华重工长兴分公司后看到，在标有“检(jian)测取样点”的蓄水池内，有水流(liu)源源导入，水质清(qing)澈，鱼翔浅底。
初期雨水经处理后的检(jian)测取样点。 澎湃新闻记者(zhe) 鞠文韬 图(tu)
“从2020年初期雨水处理系(xi)统(tong)建好之后，这些鱼就一直被养(yang)在池中生长到现在。这里是终端(duan)的初期雨水处理检(jian)测取样点，水质已能满足现行上海市地方标准《污水综合排放标准》二级排放标准，可以利用现有排放口排放至长兴岛内河。”振华重工长兴分公司环保设备管理人员潘玉北向记者(zhe)介绍道(dao)。
初期雨水收集处理站。 澎湃新闻记者(zhe) 鞠文韬 图(tu)
走进初期雨水收集处理站内，可以在电子屏幕上观察水质在线监测实时值。据潘玉北介绍，针对初期雨水处理和雨污混排问(wen)题，公司新建7个蓄水池和5.4公里明渠，收集处理初期雨水并建设处理系(xi)统(tong)，通过(guo)采用“隔油沉淀+微(wei)生物处理+砂滤+紫外消(xiao)毒(du)”的污水处理流(liu)程，使化(hua)学需氧量由160mg/L降至10mg/L。此外，对基地66km长的雨污水管网系(xi)统(tong)进行检(jian)测，修复370个错接、损(sun)坏的管网点位，并对雨水排放口加装电动截止阀，杜绝雨污混流(liu)问(wen)题。
电子屏幕上可观察水质在线监测实时值。澎湃新闻记者(zhe) 鞠文韬 图(tu)
除雨污水治理之外，因生产(chan)工艺带来(lai)的冲砂粉(fen)尘、VOCs废气、焊接烟尘等大气问(wen)题，是长期困扰振华重工长兴基地的另一大顽疾。
如今，露天(tian)喷漆作(zuo)业挥发(fa)性(xing)有机物（VOCs）无组织排放已找(zhao)到破解之道(dao)。振华重工长兴分公司党委(wei)书记、总(zong)经理莫(mo)晓健向记者(zhe)表示，主要从管理提升和设备设施投入两个方面着手，包括改用环保涂料；对旧设备升级改造；禁止外场(chang)小件涂装、分段(duan)进车间涂装，改变原先大件外场(chang)喷涂模(mo)式(shi)，在拼装前分段(duan)进车间喷涂，新建了9跨(kua)总(zong)面积约为(wei)26000平方米的油漆车间。目前除外场(chang)少量修补外，全部(bu)进入车间进行密闭涂装；室内涂装比例(li)提升至86%，近五年VOCs排放量逐年下降，从2019年的1164.64吨降低到2023年的397.4吨，排放量削减65%。
焊接烟尘整(zheng)改设备。振华重工长兴分公司供图(tu)
此外，针对烟尘、粉(fen)尘、酸(suan)雾(wu)治理，振华重工也淘汰更新切(qie)割烟尘除尘设备11套、砂粉(fen)尘除尘设备5套，并定期更换滤筒，排放口颗粒物浓度与总(zong)量相比之前大幅下降。通过(guo)对64跨(kua)钢结构车间及外场(chang)180个焊接工位配备1900余(yu)台焊接烟尘局部(bu)收集处理装置，焊接烟尘治理也卓有成效。“车间工人能亲身感受到环境的改变。原先在大车间里进行焊接的烟尘量非常大。后来(lai)我们下定决(jue)心在焊接车间里面装管道(dao)，每个点装上吸附装置。目前车间内作(zuo)业区焊接烟尘浓度平均降低61.1%，车间边界焊接烟尘浓度平均降低59.6%。整(zheng)个车间的环境也发(fa)生改善，职(zhi)工工作(zuo)环境有改善，对身心健康是重要保障。”莫(mo)晓健向记者(zhe)介绍道(dao)。
针对周边信访(fang)矛盾问(wen)题，振华重工则通过(guo)开通热线电话、共享环保整(zheng)改信息、定期开展(zhan)噪声(sheng)、粉(fen)尘、VOCs监测等措施，与长兴基地周边的先丰村厂群保持基本稳定关系(xi)，让信访(fang)投诉问(wen)题显(xian)著下降。
近五年累计环保投入7亿(yi)元
在实际推进绿色发(fa)展(zhan)转型的过(guo)程中，振华重工也发(fa)现了更多亟需解决(jue)的问(wen)题，展(zhan)开一系(xi)列“自我加压”。
莫(mo)晓健表示：“自2019年中央环保督察以后，上海市生态环境局牵头对振华重工长兴基地开展(zhan)生态环境保护(hu)专项督察，再提14项问(wen)题。振华重工结合中央环保督察与市、区两级专项督察提出的共计17项问(wen)题，最终细化(hua)分解成51小项整(zheng)改任务(wu)，一项项去寻(xun)找(zhao)解决(jue)办法。”
例(li)如针对市区两级环境部(bu)门提出的“危(wei)废仓库不符合危(wei)险废物贮存污染控制标准”问(wen)题，长兴基地新建3000平方高标准危(wei)废仓库用于贮存危(wei)险废物；改变原临(lin)时危(wei)废仓库贮存模(mo)式(shi)，新建标准化(hua)的危(wei)废仓库，提升危(wei)废规范化(hua)管理水平。
旧危(wei)废仓库。振华重工长兴分公司 供图(tu)
新建危(wei)废仓库。振华重工长兴分公司 供图(tu)
针对可能造成扰民的噪声(sheng)防治问(wen)题，振华重工也通过(guo)安装隔音屏、种植绿化(hua)带、增加消(xiao)音器(qi)、改造外场(chang)起重设备蜂鸣器(qi)，调整(zheng)作(zuo)业时间等措施，加强敏感区域(yu)噪声(sheng)排放管控。据莫(mo)晓健介绍，截至2021年11月底时，已全部(bu)完成51项环保整(zheng)改任务(wu)，实现最终整(zheng)改销项。
环保治理的背后，是长达五年的痛定思痛，也离(li)不开企业的高成本投入。
“作(zuo)为(wei)主攻大型钢结构的制造型企业，环保投入是非常巨大的。光涂装车间建造与涂装设备末端(duan)治理设备的投入就有好几个亿(yi)。近五年，振华长兴基地不断加大环保投入，累计投入约7亿(yi)元，相当于长兴基地2年的利润，用来(lai)加强环保基础设施建设。”莫(mo)晓健向记者(zhe)表示，硬件设施投入之外，也需同步完善环保管理组织机构，配齐环保管理人员，推进环保信息化(hua)建设。通过(guo)软硬件双提升，才能让污染防治工作(zuo)取得显(xian)著成效。
过(guo)程虽有压力(li)与“阵痛”，但在莫(mo)晓健看来(lai)，坚持精准治污、科学治污、依法治污，深入开展(zhan)污染防治意义重大。经过(guo)系(xi)统(tong)化(hua)整(zheng)治，振华重工在水、气、生渣等末端(duan)治理方面符合相关规定要求甚至有一些指标已经能远超环保标准。
“目前振华重工长兴岛基地每年在环保设备维护(hu)方面的投入都要达到两亿(yi)元左右，费用非常大，但我们会持续把这条路走好，按(an)照绿色化(hua)、智能化(hua)、高端(duan)化(hua)的发(fa)展(zhan)要求，长期坚持做下去。”莫(mo)晓健说道(dao)。